笼型转子节能电机，为何要采用这种槽形？

与绕线转子电机相比，笼型转子电机应用更广泛。无论是在生产制造层面，还是后期的使用维护层面，笼型转子电机都有着不可替代的优势。它的主要优点是节能电机转子槽选择的自由度。

然而，对于笼型转子异步电动机，起动问题相对严重。如果起动问题得到解决，这类节能电机的应用水平可以进一步提高。在原文章中，我们多次提到，改善异步电动机的起动性能，可以通过调节电动机的转子电阻来解决。如何调节笼型转子节能电机的转子电阻，是节能电机技术改进的直接体现，即通过转子导体槽的变化，达到启动过程和运行过程中转子电阻的动态变化特性。

第一种类型的槽是转子深槽。即节能电机的转子槽形细长。当节能电机启动时，转子电流频率很高。根据趋肤效应，导杆的电流密度自上而下递减。转子槽底部的电流效应小，相当于减少了导体截面，增加了转子电阻，自然降低了节能电机的启动电流。

这种凹槽是改善异步电动机起动性能的代表性措施。节能电机启动后，节能电机转子电流的趋肤效应消失，转子线棒的电流分布基本均匀，转子电阻也恢复到DC电阻。

另一类槽是双笼转子槽，即转子槽设计成两层，两层之间利用较薄的间隙进行导通。两个笼可以使用不同的导体材料。上笼为外笼，采用电阻系数较高的导体材料，下笼为内笼，采用电阻系数较低的导体材料。提高节能电机起动性能的思路和改进深槽转子的思路差不多，效果也更好，但制造难度更大，自然材料成本和制造成本也高，没必要。

从双笼导体的区别可以理解，转子的上笼主要用于节能电机的启动，而节能电机转子的下笼主要用于运行。在启动过程中，利用集肤效应和上笼材料的大阻力来提高启动指标；节能电机运行过程中，下笼较小的电阻值符合节能电机的运行性能，上笼的导电性不会对运行性能产生负面影响。